泽熙美文[问答题]1.某零件的直径设计要求为10±0.022毫米，测得一批该种零件直径平均值1.png=9.996毫米，s=0.005毫米，求工序能力指数。
正确答案：详见解析
参考解析：第一步：判断工序无偏还是有偏。
（1）计算公差中心。根据公式，公差中心=（公差上限+公差下限）/2，计算如下：
①公差上限，某零件的直径设计要求为10±0.022毫米，则公差上限=10+0.022=10.022。
②公差下限，某零件的直径设计要求为10±0.022毫米，则公差下限=10-0.022=9.978。
③公差中心=（10.022+9.978）/2=10毫米。
（2）将公差中心的数值与题目已知的样本平均值数值比较，公差中心为10毫米，样本平均值（1.png）是9.996毫米，即公差中心≠样本平均值，可判断为工序有偏。
第二步：计算工序能力指数，根据公式工序能力指数(Cpk)=,计算如下：
（1）工序质量标准范围公差=公差上限-公差下限=10.022-9.978=0.044毫米。
（2）偏移量：即公差中心与样本平均值的差的绝对值，公差中心为10毫米，样本平均值为9.996，二者之差为10-9.996=0.004，0.004的绝对值仍然是0.004。
（3）样本标准差（s）：题目已知为0.005毫米。
（4）工序能力指数=（0.044-2×0.004）/（6×0.005）=1.2。
[问答题]2.某零件的长度设计要求为10±0.025毫米，随机抽样样本均值为10mm，s=0.005毫米，求工序能力的指数。
正确答案：详见解析
参考解析：1）计算公差中心（M）。根据公式，公差中心=（公差上限+公差下限）/2，计算如下：
①公差上限，某零件的长度设计要求为10±0.025毫米，则公差上限=10+0.025=10.025。
②公差下限，某零件的长度设计要求为10±0.025毫米，则公差下限=10-0.025=9.975。
③公差中心=（10.025+9.975）/2=10毫米。
2)根据上一步结果可知，公差中心M为10毫米，且题目已知样本均值为10毫米，因此可以判断公差中心(M)=样本均值，即工序无偏。
3)根据工序无偏时的计算公式，工序能力指数=工序质量标准的范围公差/(6x标准差)，计算如下:
①工序质量标准的范围公差=公差上限公差下限=10.025-9.975=0.05毫米。
②标准差:此处即样本标准差s，题目已知为0.005。③工序能力指数=0.05/6×0.005≈1.67
[问答题]3.现在越来越多企业推行全面质量管理，从顾客需求出发，把企业各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动形成—体。
<1>.在推行全面质量管理时，要求做到“三全一多样”，试简述其具体内容。
<2>.试简述全面质量管理实施的原则。
<3>.六西格玛管理是在总结全面质量管理的成功经验的基础上发展出来的一种管理模式，试简述六西格玛管理的实施程序。
正确答案：详见解析
参考解析：<1>.“三全一多样”即全企业的质量管理﹑全过程的质量管理、全员参加的质量管理和多方法的质量管理。
<2>.全面质量管理实施的原则包括:
（1）预防原则。在企业的质量管理工作中，要认真贯彻预防原则，凡事要防患于未然。
（2）经济原则。全面质量管理强调质量，但必须考虑经济性，建立合理的经济界限。
（3）协作原则。一个具体单位的质量问题往往涉及多个部门，需要良好的协作才能解决问题。
<3>.一般来说,企业实施六西格玛管理要经历如下步骤:
（1）在充分研究实施六西格玛管理可行性的基础上，确定是否推行﹔如果推行，要由企业最高领导予以支持和推进。
（2）成立专门委员会，挑选技术骨干，组建六西格玛团队。
（3）培训。培训是推行六西格玛管理的重要环节。
（4）流程实绩评估。流程实绩评估是综合性度量﹐内容包括设计流程﹑制造流程﹑运输、售后服务以及对供应商等的评估，并把上述度量结果综合到六西格玛度量体系中，形成统一的数值，以便于进行比较。
（5）确定改进目标并坚持得到改进结果。
（6）持续改进。
[问答题]5.简述PDCA的阶段
正确答案：详见解析
参考解析：（1）计划阶段（Plan）—主要内容是通过市场调查、客户访问、了解国家经济政策与产业发展导向等，摸清顾客明示或隐含的对产品或服务的需求，确定企业质量方针、政策、目标和计划等。
（2）执行阶段（Do）—是实施计划阶段所规定的内容，如根据质量定位进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的员工培训。
（3）检查阶段（Check）—这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况是否符合计划的预期结果。
（4）处理阶段（Action）—处理阶段主要是根据检查结果，采取相应的措施。
[问答题]6.PDCA的特点有哪些
正确答案：详见解析
参考解析：（1）大环套小环，小环保大环，相互促进；
（2）不断循环，逐步提高；
（3）推动PDCA循环，关键在A阶段，一定要抓好总结阶段的工作。
[问答题]7.试简述PDCA循环的四个阶段的内容。
正确答案：详见解析
参考解析：PDCA循环把工作分为以下四个阶段:
(1）计划阶段。这个阶段的主要内容是通过市场调查、客户访问、了解国家经济政策与产业发展导向等，摸清顾客明示或隐含的对产品或服务的需求，确定企业质量方针、政策、目标和计划等。
(2）执行阶段。这个阶段主要是实施计划阶段所规定的内容，如根据质量定位进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的员工培训。
(3）检查阶段。这个阶段主要是在计划执行过程中或执行之后，检查执行情况是否符合计划的预期结果。
(4）处理阶段。这个阶段主要是根据检查结果，采取相应的措施
[问答题]8.国际标准化组织（ISO）发布的ISO9000族标准是第一部用于质量管理方面的国际标准，被各国广泛采用，试简述ISO9000族标准对我国质量管理国家标准的影响。
正确答案：详见解析
参考解析：我国是最早引进和采用ISO9000族标准的国家之一，在1987版ISO9000系列标准发布的第二年，我国就发布了等效采用国际标准的GB/T10300系列标准，1992年由等效采用改为等同采用，标准编号改为GB/T19000系列。1994年，即在1994版ISO9000族标准发布的当年，我国就发布了等同采用的国家标准。2000年，我国及时修订和发布了等同采用2000版ISO9000族标准的国家标准。
国家标准GB/T19000/ISO9000《质量管理体系基础和术语》表达了ISO9000族标准中质量管理体系的基础，确定了80个相关术语及其定义，标准第一次明确提出了质量管理八项原则，强调这八项质量管理原则是ISO9000族标准的基础。标准第一次提出了以过程为基础的质量管理体系模式，鼓励采用过程方法管理组织。
国家标准GB/T19001/ISO9001《质量管理体系要求》规定了质量管理体系要求，以证实组织有能力稳定地提供满足顾客需求和使用符合法律法规要求的产品；通过体系的有效应用，包括体系持续改进的过程以及保证符合顾客和法律法规要求，旨在增进顾客满意度。
国家标准GB/T19004/ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》提供了超出GB/T19001要求的指南，以便组织考虑提高质量管理体系的有效性和效率，进而考虑开发组织业绩的潜能。与GB/T19001相比，该标准将顾客满意度和产品质量的目标扩展为包括相关方满意和组织的业绩。
国家标准GB/T19011/ISO19011《质量和（或）环境管理体系审核指南》为审核原则、审核方案的管理、质量管理体系审核和环境管理体系审核的实施提供了指南，也对审核员的能力和评价提供了指南。
[问答题]9.请论述在具体实施全面质量管理时的工作程序。
正确答案：详见解析
参考解析：实施全面质量管理时可以遵循“五步法”进行。这五步分别是：决策、准备、开始、扩展和综合。
（1）决策。这是一个决定做还是不做的过程。决策过程。为了能够做出正确的决策，企业的高层领导者必须全面评估企业的质量状况，了解所有可能的解决问题的方案，在此基础上进行决策是否实施全面质量管理。
（2）准备。一旦做出决策后，企业就应该开始准备：
①高层管理者需要学习和研究全面质量管理，对于质量和质量管理形成正确的认识；
②建立各层级质量管理机构；
③确立远景构想和质量目标，并制定制订为实现质量目标所必需的长期规划和短期计划；
④选择合适的项目，成立团队，准备作为试点开始实施全面质量管理。
（3）开始。这是全面质量管理具体的实施阶段。在这一阶段，需要进行项目的试点，在试点中逐渐总结经验教训。根据试点中总结的经验，评估试点单位的质量状况，主要从四个方面进行：顾客忠诚度、不良质量成本、质量管理体系以及质量文化。在评价的基础上发现问题和寻找改进机会，然后进行有针对性的改进。
（4）扩展。在试点取得成功的情况下，企业就可以向所有部门和团队扩展。①每个重要的部门和领域都应该设立质量管理机构，确定改进项目并建立相应的团队；②领导者要对团队运作的情况进行评估，为了确保团队工作的效果，还应该对团队成员进行培训，并要为团队建设以及团队运作等方面提供指导；③领导者还需要对每个团队的工作情况进行全面的测评，从而确认所取得的效果。扩展过程需要有一定的时间，这项活动的顺利进行，要求高层领导者强有力的领导和全员的参与。
（5）综合。在经过试点和扩展之后，企业就基本具备了实施全面质量管理的能力。为此，需要对整个质量管理体系进行综合。通常需要从目标、人员、关键业务流程以及评审和审核这四个方面进行整合和规划：
①目标。企业需要建立各个层次的完整的目标体系，包括战略（这是实现目标的总体规划）目标、部门的目标、跨职能团队的目标以及个人的目标。
②人员。企业应该对所有的人员进行培训，并且授权给他们，让其进行自我控制和自我管理，同时要鼓励团队协作。
