高级经济师实务工商管理-第二节生产过程组织

1.【案例分析题】假设某种零件实施批量生产，批量n=30件；加工工序数m=4；每道工序的单件加工时间：t₁=20分钟，t₂=10 分钟，t₃=40 分钟，t₄=20分钟。不考虑搬运时间，现按三种移动方式计算一个批次该种零件的生产周期。

参考解析：

2.【案例分析题】某企业为所生产的零件转向节进行单对象流水线的组织设计，计划日生产量为100件，每日工作8小时，时间有效利用系数为0.95，预计废品率为.1%，试求该转向节的平均节拍。

参考解析：

故该转向节的平均节拍为4.51分钟。

3.【案例分析题】疫情口罩需求大爆发, G公司在疫情期间及时调整战略模式，成功转型生产口罩，董事长亲自挂帅小组，综合分析各种因素后，集智集力,选择两个子公司生产口罩,选择了新的厂址，进行了生产运营管理，上了新的生产线，研发了口罩机和新型头戴式N95口罩,还扩大了生产线，进军了国际市场，取得巨大成功，之后又创新产品，自产原料，满足市场需要，赢得客户好评。

简述对象专业化布置的优点与不足。

参考解析：对象专业化布置的优点有:

①可以缩短产品加工路线，节约运输工具和人力，减少仓库等辅助面积的占用;

②减少产品的运输时间和停放时间，缩短生产周期，减少生产中在制品占用量和流动资金占用量;

③利于建立生产责任制，利于在制品管理、质量管理;

④提高劳动生产率和降低成本;

⑤有利于采用先进的生产组织形式。

其缺点是:

①不利于充分利用设备和生产面积;

②不利于对工艺进行专业化管理;

③对产品变化的适应性差。

4.【案例分析题】某企业主要生产化妆品，企业内部主要采用单对象流水线进行生产组织。

问题：

1.流水线的特征有哪些。

2.组织流水生产的条件是什么

3.简述工序同期化的主要措施。

参考解析：1.流水线的特征

(1)流水线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。

(2)线上的设备、工艺和装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。

(3)流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间，上紧密衔接，加工对象沿流水线做单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。

(4)经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍成整数比。流水线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，能取得良好的经济效益。

2.组织流水生产的条件

(1)产品结构和工艺要相对稳定。

(2)产量要足够大。

(3)工艺能同期化。

(4)生产面积容纳得下。

3.工序同期化的主要措施：

①提高设备的生产效率;

②改进工艺装备;

③改进工作地布置与操作方法，减少辅助作业时间;

④提高工人技术的熟练程度和工作效率;

⑤详细地进行工序的合并与分解。

5.【案例分析题】某企业批量生产一种零件, 投产批量为6件，经过4道工序加工，按照加工顺序，单件每道工序作业时间依次为20分钟、10分钟、25分钟、15分钟，假设零件移动用时为零。

1.如果采用平行顺序移动方式进行零件生产，将一个批次的该种零件全部生产出来需要多长时间?

2.将一个批次的该种零件全部生产出来所需要的最短时间为多少分钟?

3.为了确保设备在一个批次的零件加工过程中不出现停顿，工序间搬运次数少，该企业应采用的零件在工序间移动的形式是什么?

4.如果该企业采取平行移动方式进行零件移动，这种方式有哪些优点?

参考解析：1.平行顺序移动方式下，一批零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下:

式中，T_平顺为平行顺序移动方式下零件加工的生产周期; t_较大为比相邻工序单件工时均大的工序的单件工时; t_较小为比相邻工序单件工时均小的工序的单件工时。

本案例中，生产周期= (20+10+25+15) +（6-1）x (20+25-10) =245 (分钟)。

2.平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。平行移动方式下，零件全部生产完成的生产周期的计算公式如下:

式中，T_平表示平行移动方式下零件加工的生产周期; t_最长表示在各道工序中，单件工时最长的工序的单件工时。

本案例中，所需要的最短时间= (20+10+25+15) +5×25= 195 (分钟)。

3.顺序移动方式是指一批零件经多道工序加工时，将这批零件在上道工序全部加工完成后，再统一搬运到下道工序去加工的方式。这种方式的特点在于，零件在工序之间是按次序连续地整批运送，生产周期长。 顺序移动方式的优点是组织生产较简单，设备在加工零件时不出现停顿，工序间搬运次数少。其缺点是生产周期长。

4.平行移动方式的突出优点是充分利用平行作业的可能，使生产周期达到最短。其缺点是一些工序在加工时，出现时干时停的现象，对设备运转不利，同时运输次数多，组织生产比较复杂。

6.【案例分析题】某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件,每日工作8个小时，时间有效利用系数为0.95,废品率为0;流水线的第i道工计算所需某精密设备为6台,实际只有5台该设备进行生产。

1.该企业所应用的生产过程空间组织形式是什么?

2.计算该流水线的平均节拍。

3.计算该流水线第i道工序的设备负荷系数。

4.为解决第i道工设备超负荷问题，该企业可以采取哪些措施?

5.企业采用流水生产应具备的条件是什么?

参考解析：1.对象专业化布置是以产品(或零件、部件)为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工。在这里，加工对象是一定的，而加工工艺方法则是多样的。在对象专业化的生产单位里，基本上能独立完成某几种产品(或零部件)的全部或大部分工艺过程。本案例中，该企业采用单对象流水线进行生产组织，因而采用的生产过程空间组织形式是对象专业化布置。

2.节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。根据流水线的平均节拍计算公式，该流水线的节拍是：

3.设备负荷系数计算公式为：

，题中，S_i=6，S_ei=5，则K_i=1.2

4.根据设备负荷系数计算原理，

式中，S_i表示第i道工序计算所需工作地的计算数; t_i表示第i道工序所需加工时间;表示流水线的平均节拍; K_i表示设备负荷系数; S_ei表示第i道工序安排的实际工作地数。为解决设备超负荷问题，应尽量提高S_ei,降低S_i, 即提高该工序设备实际工作地数，降低该工序所需的设备地数。降低该工序所需的设备地数可以通过降低t_i，提高r实现，即通过优化提升该道工序的设备效率和延长节拍时间实现。

5.组织流水生产的应具备的条件有:

①产品结构和工艺要相对稳定;

②产量要足够大;

③工艺能同期化;

④生产面积容纳得下。

7.【案例分析题】某厂现生产某种零件30件,加工工序数为3,每道工序的单件